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簡(jiǎn)要描述:MA一體化礦用隔爆型電動(dòng)閘閥防爆調(diào)節(jié)型ZJK941H-25C/P DN200,電動(dòng)閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封,這就是自密封。
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
---|---|---|---|
公稱通徑 | 200mm | 密封形式 | 硬密封式 |
外形 | 中型 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) | 電壓 | AC380/AC660V |
壓力 | 2.5MPA |
一、 MA一體化礦用隔爆型電動(dòng)閘閥防爆調(diào)節(jié)型ZJK941H-25C/P DN200簡(jiǎn)介:
是由礦用防爆型閥門電動(dòng)裝置和閘閥組合而成的。礦用防爆型電動(dòng)閘閥的性能不僅執(zhí)行 JB/T8528-1997《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)要求》的規(guī)定而且執(zhí)行GB3836.1-2000《爆炸型氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:隔爆型“d"》及Q/320412BSK001-2007《礦用閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。防爆型式為:礦用隔爆型,防爆標(biāo)志為Ex dⅠ。電動(dòng)閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封,這就是自密封。大部分電動(dòng)閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。
二、 MA一體化礦用隔爆型電動(dòng)閘閥防爆調(diào)節(jié)型ZJK941H-25C/P DN200工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù):
電源:電機(jī)為三相交流,660V 或380V, 50Hz(特殊訂貨60Hz);控制線為220V,50Hz(特殊訂貨60Hz);遠(yuǎn)程控制為24VDC。
工作環(huán)境:
環(huán)境溫度:-20~+60℃ (特殊訂貨-40~+80℃)。
相對(duì)濕度:≤90%(25℃時(shí))。
防護(hù)類型:隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種,dⅠ適用于煤礦非采掘工作面;dⅡBT4用于工廠,適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。(詳見GB3836.1)
防護(hù)等級(jí):IP55 (特殊訂貨IP67) 。
工作制:短時(shí)10分鐘 (特殊訂貨30分鐘) 。
三、特點(diǎn):
1、閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結(jié)構(gòu)使用。
2、閥瓣采用雙閘板中間帶萬(wàn)向頂結(jié)構(gòu),能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度,保證閥門的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便,節(jié)約費(fèi)用,閥瓣互換性較好。
3、閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金由等離子噴焊而成,密封面硬度高,擦,抗擦傷,使用壽命長(zhǎng)。
4、閥桿用滲氮鋼制成,表面氮化處理,硬度高,抗擦傷,,使用壽命長(zhǎng)。
5、電動(dòng)裝置PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。配有轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)和手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外,還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作、
6、手動(dòng)閥門由手動(dòng)機(jī)構(gòu)或撞擊時(shí)手輪開啟。減小閥門操作力。
7、閥門可安裝在管道的任何位置,同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。
8、初次安裝和調(diào)試時(shí),必須手動(dòng)把閥門開到約一半的位置,以免電機(jī)相序接反導(dǎo)致閥門或電裝損壞。
四、試驗(yàn)壓力:
公稱壓力 PN(MPa) | 試驗(yàn)壓力(MPa) | |||
殼體 | 密封(液) | 密封(氣) | 上密封 | |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
16.0 | 24.0 | 18.0 | 0.6 | 18.0 |
主要零件材料:
殼體材料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度(℃) |
碳素鋼(C型) | 水、蒸汽、油品 | ≤425 |
鉻鎳鈦鋼(P型) | 硝酸類 | ≤200 |
鉻鎳鉬鈦鋼(R型) | 醋酸類 | ≤200 |
鉻鉬鋼(I型) | 水、蒸汽、油品 | ≤550 |
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